吉林环保中性硅烷处理剂制造厂

环保硅烷处理剂
应用说明 随着环保、节能要求的提高,国内外诸多前处理药剂供应商均在致力于新型产品的研发和推广, 金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，因其具有常温、无磷无任何重金属、无渣无毒、环保 节能、操作简便和成本低等磷化技术无法比拟的优点而使其成为金属前处理发展方向之一，目前已在家电、电气、汽车等涂装行业逐步取代磷化工艺。JF-PF812型环保硅烷处理剂是由**硅烷为主体，高分子防 锈耐蚀材料等助剂复合而成的。工件经处理后，能在金属表面形成纳米级硅烷转化膜，具有增强涂装附着力和 耐腐蚀功能，可处理钢铁、镀锌板、铝合金及锌合金，是替代传统磷化处理工艺的优良选择。本品已经通过 SGS 检测，编号为：NO.SHAEC1828755302。
产品用途
●要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代；
●要求取代磷化，且要求制止酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代；
●适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈；
●使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代；
●对于要求水性防锈后后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。选用本品为理想选择；
主要特点
●无锈蚀现象。在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象；
●无附着力缺陷。与漆膜涂层具有的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点；涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。
●无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无砷、无银、无铜、无钒、无钴、无钛、无锑等重金属离子污染，减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好；
●无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及**酸。本品呈弱碱偏中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体；
●无强氧化性。 制止了、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害；
●无繁琐的工艺程序。直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后*水洗，直接晾干、风干或烘干即可；
●无色变现象。可以制止传统磷化处理后金属表面色变的现象。传统磷化液磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后的金属表面呈原色，不影响金属的质感 和色泽。
●*表调。只要工件表面洁净即可。
●*经常添加促进剂。体系性能稳定，不需额外添加其它助剂。
●无沉渣，*经常维护。本品长期使用不会出现大量沉渣。
●*加热，低能耗。常温使用即可，而传统磷化需要35℃-40℃。
●*经常排放。如果严格维护本剂的清洁度，无人为性的带进酸液、油污、杂质、离子，便可长期使用。
●综合使用成本低，属于高性价比产品。低使用成本，每公斤处理量为普通磷化的5-10倍。每公斤磷化浓缩液处理面积20—40㎡，JF-PF812硅烷处理剂浓缩液处理面积100—200㎡。
●*经常检测游离酸度和总酸度。我们在配制工作液时，已经过了特殊处理，使本品具有较强的缓冲能力，所以*经常检测“成分消耗指标”。
●*过长的处理时间。硅烷处理时间1—3分钟即可。较大的提高了生产效率。
●*监控过多的工艺参数。硅烷处理中，只需控制 PH 即可。
●*复杂的废水处理工艺和价格昂贵的废水处理设备投资。本剂不含有害有毒成分，可安全排放！
●兼容性好，与原有涂装工艺/设备相兼容，*设备改造，只需更换磷化液即可投槽，节省设备费用。
设备材质 JF-PF812 环保硅烷处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性状 无色透明液体
2 比重 1.01±0.02
3 气味 无味（25℃，3%工作液）
4 槽液 PH 值 8.5 ± 1.0（25℃，3%工作液）
5 浓缩液电导率 4500-5500 us/cm （25℃）
6 配比 3%使用（2-5%）
7 使用方法 喷淋、浸渍（有超声波辅助清洗更佳）
8 温度 常温 ～ 35℃
9 附着力 0——1 级（氨基烤漆涂装成膜，数量级别）
10 防锈性能 30Min（20#标钢试片，3%工作液,T=35℃，RH=95℃，带液未烘干锈蚀时间）
7 天（20#标钢试片，3%工作液,T=35℃，RH=95℃，烘干后锈蚀时间））
11 涂装面积 100—200 ㎡（以平板光面面积计）
12 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年
推荐通用工艺如下
工件--预脱脂--主脱脂--水洗--水洗--纯水洗--JF-PF812 环保硅烷处理--干燥--涂装
工艺维护
●在配制硅烷处理剂时，尽量采用纯水配制。
●电导率：使用分辨率精度在 10μs/cm 以内的电导率仪测量水质或检测槽液。
●当硅烷处理剂工作液液面下降三分之一时，应补加规定浓度的新鲜工作液，并测定 PH 值。测定 PH 值，可采用 PH 计或精密 PH 试纸，测量范围在 7.5 - 9.5 范围内。
●如严格控制工艺参数及规程，保持水质的新鲜度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更换，理想换槽期为 6 个月—12 个月每次。但在实际现场，由于水质问题、工件的不清洁度、操作不当造成的串槽现象、复杂工件夹角处带来的污染物、其它不确定因素污染物等问题，实际换槽期会提前。
●当槽液出现严重浑浊时，或出现大量铁离子污染物、白色絮凝物时，应更换槽液；当使用自来水，由于未经深度净化处理，由于菌类的滋生，造成槽液灰变或浑浊，尤其是在夏季发出异味时，应更 换槽液！
注意事项
●要保证本药剂的清洁度，制止人为的污染因素；如果前道工序是除油脱脂工序，建议一定要水洗彻底，防止除油剂的成分混入本剂中；建议维护硅烷处理前的纯水清洗槽 PH 值 7.0-7.5 之间。
●如果工件的油污厚重顽固，建议进行两道碱性脱脂。
●如果前道工序是酸洗除锈工序，建议进行如下处理工艺
酸洗除锈——两道水洗——碱性脱脂——溢流水洗——溢流水洗——硅烷处理——烘干——涂装工序
●由于施工环境、工件材质的差异、表面状态的差异建议您先进行详尽细致的小试，以确定本剂的配套性、适用性；
●本品不建议加温使用，如温度过高会造成药剂的早期衰老；硅烷处理后直接干燥，严禁水洗。
●本品无毒，但禁止食用。槽液为弱碱偏中性溶液，可循环使用，废水按环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免 药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质壹年。1000 公斤吨桶或 25 公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。

4、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求维持槽液PH值在6.5—7.5之间。
5、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。
6、硅烷处理前较好用纯水清洗，硅烷处理皮膜必须在涂装前完全干燥，可在80 - 110℃的温度下烘干。
7、有锈工件，喷淋方式处理时可以先除锈，再做中间防锈处理后上线清洗，但必须保证工件表面清洗干净。有锈工件浸泡方式处理时，在除油除锈后必须用JF-NT205中和粉中和处理再做环保硅烷处理。除锈推荐使用JF-208C环保型无磷无铬除锈剂，10-50%配水、常温-60℃左右处理，喷淋2-5分钟、浸泡15-25分钟。
涂层外观（颜色）：
硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝彩色，颜色主要取决于工件处理时间的长短、处理槽液浓度的高低及膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。

JF-PM356中温无渣锌锰系磷化皮膜剂

应用说明 本品系中温条件下的钢铁表面耐蚀锌锰系磷化处理剂，可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、细致均匀、耐蚀性优异（硫酸铜点滴试验可大于10分钟）、抗磨性能好，广泛用于轴承缸套、活塞环、汽摩配、各种机械部件等磷化质量要求较高领域的表面处理，特别适用石油管接篐黑色磷化处理。配合JF系列防锈剂（如JF-AR28、18、38、58等）或封闭剂（如JF-AR13、68、88等）作为产品终处理；磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底。

主要特点
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，劳保环保好。
●本品磷化槽液配置简单，操作范围宽、控制比较简单，处理槽液无渣或沉渣较少，维护及使用简便。

使用药剂
JF-PM356 锌锰系磷化液
JF-NT05 中和剂

设备材质
JF-PM356锌锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。 酸洗处理槽用塑料制。

推荐通用工艺如下

除油 溢流水洗 酸洗 溢流水洗 中和 水洗 表调 磷化 热水洗 → JF-AR28脱水防锈油处理 干燥
→ 水洗 电泳涂装 水洗 烘烤
→ 干燥 包胶、喷漆喷塑涂装
→ 干燥 JF系列封闭剂处理

除油 必需清洗彻底，推荐使用JF-CL111高效除油粉，5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。还可以使用JF-CL180除油王、JF-CL135无磷除油粉、JF-CL103脱脂剂、JF-CL188常温除油剂等除油脱脂产品。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
酸洗 采用工业盐酸50% + JF-CL181常温脱脂剂5% + 自来水45%、常温处理10分钟左右。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
中和 推荐采用JF-NT05中和剂，2%配水、常温处理1-3分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
表调 采用JF-PL201胶钛表调剂， 0.2%配水、常温处理1-3分钟。
磷化 采用JF-PM356中温无渣锌锰系磷化液，10%JF-PM356锌锰系配槽液配水、65-75℃温度处理15分钟左右。
水洗 采用洁净自来水（去离子水更佳），80-98℃温度处理2-3分钟。
干燥 自然干燥或烘干。对于用于工件终处理的就直接侵入JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理）
后续加工处理。如工件包胶工艺，工件涂装（喷漆、喷塑、电泳等涂装工艺），防锈工艺（JF-AR28脱水防锈油处理、JF-AR13水性封闭剂以及JF-AR88水溶性封闭剂处理）等。

清洗
在JF-PM356 锌锰系磷化处理**定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。

表调处理
表面清洗后的被处理物，JF-PM356锌锰系磷化处理**定要经过JF-PL201表调剂表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。

JF-PM356锌锰系磷化处理
初添(1000L)
1、加清水到处理槽的八成；
2、加100kgJF-PM356锌锰磷化液；
3、加0.15 kg JF-NT05中和剂；
4、加清水至全量为1000L，完全搅拌；
5、加温到所定的处理温度，确认槽液PH值、总酸度、游离酸度后就可以工作了。

主要工艺参数
性状 配比 总酸度 游离酸度 槽液PH值 温度 时间
浅绿色透明液体，酸性 20-10 % 45-20 5.1-2.5 2-3
一般在2.5左右较好 65～75℃ 浸渍
10～25 min
注：总酸度根据被处理物材质及表面状态要在20 45 点的范围增减，比如JF-PM356锌锰系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和剂把槽液PH值调至到2.5左右。要求覆膜厚度薄时有时在20 点处理。进行预先试验需要设定较适合的条件(浓度、温度、时间)。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。

补充调整及维护
游离酸度 工作槽液配好后，主要控制槽液的游离酸度，可以通过控制槽液PH值来实现。一般槽液PH值应保持在2-3之间，PH值为2.5较佳。PH值高时，可以添加JF-PM356锌锰磷化液；PH值低时，用JF-NT05中和剂加以调整。
铁份 随着连续处理，处理液中的铁分增加，如果铁分过多处理时间变长，覆膜变粗，另外还有降低密着性，耐腐蚀性，耐腐性的倾向。可以废弃更新一部分处理液，或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。
维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，较好采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全，补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。磷化温度不宜过高，否则会产生很多沉渣，经常沉淀并打捞沉渣。建议每6个月重新建浴配新液。

检测方法
总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。
游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝2～3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。
铁的成分 用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定**锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。

注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。



铁系四合一清洗剂
应用说明 本品是钢铁件表面除油、除锈、磷化、钝化四合一体的处理剂，其特性是磷化液的有效成份含量高，性能稳定，消耗量低；磷化膜呈浅灰色或深灰色，且无挂灰或挂灰甚少，结晶均匀、致密、平整，耐蚀性强；处理温度低、操作工艺范围宽，浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可，尤其适用于大型钢铁工件配件（如汽车底盘、船体、路灯柱，机器构架、油罐等）电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面清洁防锈增强涂层附着力的处理，可作自动线和手工生产线前处理的配套使用，同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
主要特点
●使用本品处理工件时，可以一个处理槽完成多项处理工作，处理后不要水洗直接干燥；配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，耐蚀性强，经本品处理后的钢铁工件表面基体与涂层结合力强，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，无排放，是钢铁件环保处理产品的。
●本处理也*排放，可以直接过滤补加原液循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
施工方法
●直接浸泡（有超声波辅助清洗更佳）或涂刷、涂擦处理。
●用棉布涂抹于油污不十分严重的产品表面，对油污十分严重的产品需先去油处理，自然干燥后可获得无油无锈磷化表面。
推荐工艺：
工件装框→铁系四合一磷化液→干燥→涂装
技术指标
性 状 项 目 指 标
1 性 状 淡绿色透明液体，酸性，比重1.03 ± 0.02
2 配 比 本浓缩液按20-**的自来水配制使用；
3 处理方式 常温 ～ 55℃： 浸渍30 min ～24小时、喷淋5 ～ 8 min
4 酸 度 总酸度TA： 20–40 pt 游离酸度FA： 2 - 4 pt
5 磷化膜指标 膜厚3-10μm 、化膜的重量2.5-6g/m2；、浓缩液的消耗量10-25g/m2
6 耐蚀试验 3%硫酸铜滴定试验3min以上；3%氯化钠浸渍试验30min以上
7 储存方式 阴凉干燥处，保质36个月
溶液的维护
1、每班测定一次游离酸和总酸；2、槽液中一般不允许有油污和杂物，若有时可用灯草除去；3、要严格控制温度：温度高时磷化时间虽可缩短，但结晶粗状，耐蚀性差并有浮膜；温度低时溶液易呈黑色液体；4、根据磷化工件产量的多少在三个月或六个月倒槽一次。5、在条件许可的情况下，能在24小时内作后封闭处理的，可将磷化后的工件直接后处理；若在24小时不能后处理完的工件，可浸工序防锈液，但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理；若用于润滑磷化，磷化后的工件只能浸皂（以脂肪酸计30-40g/l）；
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 使用期二年