阜阳硅烷 强大团队 轻松服务

JF-PA36环保型无磷无铬铝皮膜剂

应用说明 本品系常温条件下使铝及铝合金件的表面化学反应转化成透明的覆膜，是一种环保型铝表面覆膜剂，可以在铝及其合金件表面形成一层均匀多孔性的新型防腐膜，耐蚀性高，中性盐雾时间长，并明显提高基体与涂层的结合力，浸渍、喷淋、超声波清洗均可。

主要特点
●本品安全性能高：弱酸性、无铬、无氯、无磷、无挥发、无气味、无毒、不易燃易爆。配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，工艺简单且可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低。

推荐标准处理工艺流程

除油除蜡 水洗 除氧化皮 水洗 水洗 铝皮膜 水洗 热水洗 干燥 涂装处理

推荐使用JF-CL138除油除蜡粉 或 JF-CL123铝除油粉+JF-E168除蜡水超声波辅助除油除蜡，JF-CL185（A、B、C等）酸性除油剂清洗油污及氧化皮，建议工件皮膜处理水洗后较好用80℃～100℃热水清洗再在100℃～120℃温度下恒温烘烤10min。

主要技术工艺参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目 性状 配比 处理温度 处理方式 处理时间 总酸度 更新周期 储存方式
指标 无色透明
液体,酸性 5-10% 常温-65℃ 浸渍
喷淋 2～15 min 2-5pt 2-4个月 阴凉干燥处，保质36个月

使用说明
●工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，较好采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短，皮膜后的工件尽量远离处理槽液存放。每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，建议每6个月重新建浴配新液。
●不能盲目添加药剂，要做到从工序从前至后地具体问题具体分析。补加处理剂应遵循“勤检查、少食多餐、混合均匀充分”的原则。

注意事项 本处理槽液为酸性溶液，废水处理应按当地**要求处理。

安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。
JF-PF810环保型硅烷处理剂（中性）

应用说明 随着环保、节能要求的提高,国内外诸多前处理药剂供应商均在致力于新型产品的研发和推广,金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，因其具有常温、无磷无渣无毒、环保、节能、操作简便和成本低等磷化技术无法比拟的优点而使其成为金属前处理较新发展方向之一，目前已在家电涂装行业逐步取代磷化工艺，在汽车涂装行业的应用正处于开发试验过程中。JF-PF810型环保金属表面硅烷处理剂是**硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的。工件经处理后，能在金属表面形成纳米级硅烷转化膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、镀锌板、铝合金及锌合金是替代传统磷化处理工艺的优良选择。JF-PF810型环保金属表面硅烷处理剂已通过环保认证体系（SGS）检测认证，测试报告编号（NO.SHAEC1324191110)，属于环保产品。

主要特点
●不含镍、铬等重金属
●无磷酸盐，减轻废水处理
●无磷无渣、无重金属离子，可循环使用，减轻废弃物处理，可以达到零排放的污水要求
●节约能源，可以在常温下操作，降低能耗
●硅烷处理膜薄，一般在0.5um左右；处理面积大，1公斤处理剂可以处理100平米以上
●兼容旧有设备,节省设备费用
●适用于钢铁、铝和锌等金属
●便于控制，仅需控制pH值和电导率，避免了磷化处理的游离酸、总酸，促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数
●工艺简单，无表调、钝化等工艺：工艺适用性强，浸、喷等处理方式均可
●兼容性好，与原有涂装工艺/设备相兼容，*设备改造，只需更换磷化液即可投槽

使用药剂
JF-PF810 环保硅烷处理剂

设备材质
JF-PF810环保硅烷处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。

推荐通用工艺如下
1、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗—电泳
2、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—干燥—粉末涂装

■ 预脱脂 推荐使用JF-CL102油污喷淋清洗剂，10 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用JF-CL182B油污清洗剂或JF-CL135无磷除油粉，10%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
■ 主脱脂 推荐使用JF-CL102油污喷淋清洗剂，5 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用JF-CL182B油污清洗剂或JF-CL135无磷除油粉，5%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
■ 水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 硅烷处理 采用JF-PF810环保硅烷处理剂、5%配纯净水、常温处理1-5分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 干燥 自然干燥或烘干。
■ 后续加工处理

JF-PF810环保硅烷处理 （ 初添1000 L）
● 加清水到处理槽的八成；
● 加50kg JF-PF810环保硅烷处理剂，完全搅拌均匀；
● 补加余量的水至规定液面；

主要技术工艺参数
外观 PH值 活性物点数 喷淋压力 处理温度 处理时间
无色透明液体 6.5 - 7.5 1.5 - 4.5pt 0.5 - 1.5 bar 室温-40℃ 1 - 5 min

补充调整及维护
1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到较佳效果。
2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。
3、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
4、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求维持槽液PH值在6.5—7.5之间。
5、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。
6、硅烷处理前较好用纯水清洗，硅烷处理皮膜必须在涂装前完全干燥，可在80 - 110℃的温度下烘干。
7、有锈工件，喷淋方式处理时可以先除锈，再做中间防锈处理后上线清洗，但必须保证工件表面清洗干净。有锈工件浸泡方式处理时，在除油除锈后必须用JF-NT205中和粉中和处理再做环保硅烷处理。除锈推荐使用JF-208C环保型无磷无铬除锈剂，10-50%配水、常温-60℃左右处理，喷淋2-5分钟、浸泡15-25分钟。

涂层外观（颜色）：
硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝彩色，颜色主要取决于工件处理时间的长短、处理槽液浓度的高低及膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。

检测方法 工件硅烷膜可以采用读数显微镜观察表面膜状况； 金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线荧光法测试，或硅烷处理成膜检测剂。

注意事项 本处理槽液为中性溶液，无重金属等有害物质，可循环使用，废水不需处理也可以达到环保排放标准。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法 密封置干燥阴凉通风处；保质壹年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。


JF-PF358 铁系四合一清洗剂
应用说明 本品是钢铁件表面除油、除锈、磷化、钝化四合一体的处理剂，其特性是磷化液的有效成份含量高，性能稳定，消耗量低；磷化膜呈浅灰色或深灰色，且无挂灰或挂灰甚少，结晶均匀、致密、平整，耐蚀性强；处理温度低、操作工艺范围宽，浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可，尤其适用于大型钢铁工件配件（如汽车底盘、船体、路灯柱，机器构架、油罐等）电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面清洁防锈增强涂层附着力的处理，可作自动线和手工生产线前处理的配套使用，同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。
主要特点
●使用本品处理工件时，可以一个处理槽完成多项处理工作，处理后不要水洗直接干燥；配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，耐蚀性强，经本品处理后的钢铁工件表面基体与涂层结合力强，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，无排放，是钢铁件环保处理产品的可以选择。
●本处理也*排放，可以直接过滤补加原液循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
施工方法
●直接浸泡（有超声波辅助清洗更佳）或涂刷、涂擦处理。
●用棉布涂抹于油污不十分严重的产品表面，对油污十分严重的产品需先去油处理，自然干燥后可获得无油无锈磷化表面。
推荐工艺：

工件装框→铁系四合一磷化液→干燥→涂装

技术指标
性 状 项 目 指 标
1 性 状 淡绿色透明液体，酸性，比重1.03 ± 0.02
2 配 比 本浓缩液按20-**的自来水配制使用；
3 处理方式 常温 ～ 55℃： 浸渍30 min ～24小时、喷淋5 ～ 8 min
4 酸 度 总酸度TA： 20–40 pt 游离酸度FA： 2 - 4 pt
5 磷化膜指标 膜厚3-10μm 、化膜的重量2.5-6g/m2；、浓缩液的消耗量10-25g/m2
6 耐蚀试验 3%硫酸铜滴定试验3min以上；3%氯化钠浸渍试验30min以上
7 储存方式 阴凉干燥处，保质36个月
溶液的维护
1、每班测定一次游离酸和总酸；2、槽液中一般不允许有油污和杂物，若有时可用灯草除去；3、要严格控制温度：温度高时磷化时间虽可缩短，但结晶粗状，耐蚀性差并有浮膜；温度低时溶液易呈黑色液体；4、根据磷化工件产量的多少较好在三个月或六个月倒槽一次。5、在条件许可的情况下，能在24小时内作后封闭处理的，可将磷化后的工件直接后处理；若在24小时不能后处理完的工件，可浸工序防锈液，但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理；若用于润滑磷化，磷化后的工件只能浸皂（以脂肪酸计30-40g/l）；
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装 25公斤/塑料桶 凉处储存 较佳使用期二年

■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 干燥 自然干燥或烘干。
■ 后续加工处理
JF-PF810环保硅烷处理 （ 初添1000 L）
● 加清水到处理槽的八成；
● 加50kg JF-PF810环保硅烷处理剂，完全搅拌均匀；
● 补加余量的水至规定液面；
主要技术工艺参数
外观 PH值 活性物点数 喷淋压力 处理温度 处理时间
无色透明液体 6.5 - 7.5 1.5 - 4.5pt 0.5 - 1.5 bar 室温-40℃ 1 - 5 min
补充调整及维护
1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到较佳效果。
2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。
3、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。

JF-PF303铁系皮膜剂

应用说明 本品系常温条件下使用的钢铁表面涂装前的铁系磷化液，磷化成膜时间短、处理温度低、操作工艺范围宽，磷化膜呈蓝色至彩虹色，且无挂灰或挂灰甚少，浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家具家用电器、五金饰品及工具等行业的钢铁工件电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面磷化处理。

主要特点
●使用本品处理的钢铁表面能快速上膜，工艺简单。
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●常温使用且可循环使用且使用寿命长，操作范围宽、控制比较简单；本品综合成本低，劳保环保好。
设备材质 JF-PF303常温锌系磷化皮膜处理槽体材质：应为厚壁塑料板、不锈钢等制造。

推荐标准处理工艺流程
工件→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗（电泳用，喷塑喷漆省略）→干燥（或热水洗）
注：水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环漂洗多次；工件表面磷化成膜后应直接进行干燥，也可用90℃以上的热水浸泡5分钟以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能；平时添加量视工作量多少、处理工件颜色及PH值的变化而定；水洗池要保持水质干净，各工序间的间隔处理时间要尽可能短；建议每6个月更换槽液重新建浴。

主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状配 比 淡绿色透明液体，酸性
2 使用方法 5%建浴、常温～85℃、浸渍2～25 min、喷淋1～3 min
3 酸度 总酸度16±3pt 游离酸度4.0±0.5pt
4 槽液PH值 2.0 ～ 3.5（可以用中和剂调节）
6 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年

技术参数检测
总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
游离酸度（F.A）的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。

注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年，按照普通化学品运输即可。
包装：25公斤/塑料桶包装。

发黑中常见缺陷的产生原因及消除方法 缺陷特征 产生原因 消除方法 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗 膜层不均匀 工件重叠 间隙翻动工件 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗、加强酸洗 膜层附着力低 酸度过大 调整处理槽液的 PH 值至2.5左右 发黑时间太短 延长发黑处理时间 膜层不黑或黑度差 成膜剂消耗大含量低 补充原液或重新建浴处理工作液